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1、切削力度大

不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，杭州不锈钢制作，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。

2、切削温度高

不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，不锈钢制作公司，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，不锈钢制品，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来---加工中的温度。

3、加工硬化---

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素钢的---，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

不锈钢加工特点

按照不锈钢在常温下的不同组织，不锈钢加工制作，不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢，主要有201不锈钢，304不锈钢与316不锈钢。201与304材质，用普通硬质合金涂层铣刀，就很容易加工。而316材质，或者不锈钢含杂质较多而高硬，就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点；

（1）切削力大

与其它难切削材料相比，不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好，高温，高强度，加工硬化---。

（2）切削温度高

（3）容易粘刀与生成积屑瘤

（4）断屑困难（切削不易卷曲和折断）

（5）刀具易磨损

（6）线胀系数大

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在不锈钢的金属组织中，由于有分散的碳化物质杂质，车削时会产生较高的磨蚀性，而使刀具容易磨损。不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀具材料则由于超过热硬性限度，而产生塑性变形。不锈钢有较高的粘附性，使材料“粘结”到刀具上而产生积屑瘤，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。不锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的振动增强。此外，不锈钢的铸件和锻件毛坯的表面有硬度较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形，都会给车削带来困难，在车削不锈钢材料时，要---刀具有较好的刚性和---的刃磨



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