加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，不锈钢制品，加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势，同时，不锈钢制造，因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
切削用量的选择
为---合理的刀具寿命，根据不锈钢的种类毛坯的硬度来选择切削用量，根据刀具材料，焊接和车刀刃磨条件零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等来选择切削用量。常用量如表1所示加工不锈钢时的切削用量。
削液的选择
切削液皂化油具有一定的冷却性能和润滑性能，而且来源丰富，成本低。使用品悦阳光切削液su cool系列中的7001/7101/7102产品
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