加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，不锈钢制作，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于---摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，金华不锈钢，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，不锈钢制造，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势，同时，因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
选择刀具材料是---不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点，而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性，且和不锈钢的粘附性要小。
不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用，而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口---、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象，是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化---等原因
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