目前为的干法双面加工技术，生产线式加工，通过式持续送料研磨，工件由若干组上下相对的夹持辊筒夹持，通过机体内部上下对称分布的磨头分别进行去除熔渣、去毛刺、倒圆角处理（图4）。这种加工方式的优势---：，加工效果、干净，舟山碳钢制造，无残存熔渣和毛刺。第二，单件与整批工件的表面处理效果一致，这是手工加工---的效果。第三，加工，采用双面同时加工的技术，比传统的机械加工方式提升效率至少60%，以尺寸为400mm×100mm的工件为例，一般加工要求下，工作台宽为1500mm的生产线每小时加工件数达1600件，产能是人工加工的40～50倍，是传统机械加工的5～7倍。第四，节约大量人力资源，生产线式的连续加工，只需在上下料侧配备2名员工就可达到四五十名员工手工加工才能达到的产能。第五，碳钢制造厂家，节能，生产线配置了除尘系统，研磨粉尘严格控制在机体内部并被除尘机完全收集，粉尘气体经过过滤可以直排。然而，这样的生产线价格高昂，对于一般的中小企业来说无疑是一笔不小的费用。
碳钢制造特性：碳钢制造性关键在于碳的含量，伴随着碳含量的增加，碳钢制造加工厂，焊接慢慢变差。碳钢中的锰和硅对焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性变差，但比不上碳的功效明显。一般把锰、硅的危害换算为非常是多少碳量的功效，那样就可以把碳、锰和硅对焊接性的危害用碳钢的碳当量(ce)经验公式定律来表明，碳钢制造公司，即ce=ωc÷1/6wmn 1/24wsi（ce值增加，则造成冷裂痕的概率增加，焊接形变差。
常存杂质元素对碳钢性能的影响：
锰的影响
来源：生铁和脱氧剂。
影响：它能与钢中的---合成---锰，从而减轻硫的危害作用。
残余的锰大部分能溶于铁素体，提高钢的强度和硬度 。
含量：一般小于1%。
硫的影响来源：生铁和燃料。
影响：对钢的危害很大。
它不溶于铁，而以fes的形式存在，fes与fe形成低溶点（985℃）的共晶体，在钢件进行锻造、轧制等热加工时，削弱钢内部分子之间的结合力，导致开裂。称为“热脆”。
硫还会使钢的强度和韧性降低。
硫与锰化合成---锰，起断屑的作用，可---切削性。
含量：应严格控制，一般应小于0.050%
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