不锈钢制造-衢州不锈钢-萧山不锈钢

1.影响出产效率和加工的因素是切削用量的选择和大小，不锈钢制作，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。

2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的。

3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。

加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于---摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，不锈钢制造，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。



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