不锈钢表面加工等级
原面:热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0mm-8.0mm。
钝面:冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
雾面: 冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面光亮,不锈钢制作厂,用途广泛,不锈钢加工制作,如餐具、建材等。采用---机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。
粗砂no.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

1.影响出产效率和加工的因素是切削用量的选择和大小,因此确定刀具的几何参数之后,再选定公道的切削用量。
2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时,不锈钢制品,能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的。
3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺,钣金喷漆提高表面,因此在采用硬质合金刀具,并在进行加工时,车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些,而且切削的速度不能太高,一般为vc=60~70m/min;奥氏体型不锈钢的塑性比较好,它在切削加工时产生的切屑不容易折断,而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了,湖州不锈钢制作,不锈钢加工切削力也增大了。同时,导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性---的材料在所有各类不锈钢中都存在。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力:1800-2850 n/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (n) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。

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