1、切削力度大
不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不锈钢加工厂家,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。
2、切削温度高
不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来---加工中的温度。
3、加工硬化---
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大,通常是普通碳素钢的---,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好,料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤,这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大,切削温度---原因,给加工带来了一些困难,切断时往往难以达到满意的效果。不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好,料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤,这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大,切削温度---原因,给加工带来了一些困难,切断时往往难以达到满意的效果。

不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

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