印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,嘉兴印染设备,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或(除漂白废水以外的)综合废水。
印染废水特点:
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,印染设备厂家,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水---化大等特点,属难处理的工业废水之一。

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,印染设备价格,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

设备划分管理一般分三级:
1.厂部。
对全厂设备的使用、维护、检修与管理负的责任。厂部设有设备科或机械动力科,或分设机械科、动力科,作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。
设备科下设各个职能组,配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。
2.车间。
负责管理本车间所用的设备,贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定,向车间职工进行---,分析研究提高设备利用率,不断提高管理水平。
根据62616964757a686964616fe58685e5aeb931333366306437车间情况,可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员,协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度,印染设备多少钱,组织设备事故分析,制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。
3.工段(班组)。
负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和---保养,参加事故分析,督促全体人员作好设备和附件的管理工作,组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备---设备管理员。

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