机械研磨处理近年来，有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。从目前的市场来看，大致有两种解决方案。
种是传统的干法单面研磨方案，通过式持续送料研磨，工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头，采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头（图3），这类打磨头在研磨顽固的熔渣时，碳钢制造加工厂，砂带的使用寿命将大打折扣，去毛刺加工时30～50小时的寿命，绍兴碳钢制造，一旦做去除熔渣处理则立即缩减为10小时以内，不仅耗材成本大，更换耗材的时间和频率所造成的时间浪费更是---。另外，一般情况下工件需要双面加工处理，使用这种单面研磨方案，单面打磨后，工件需要翻转并二次进料才可完成终的加工要求，---降低了加工效率。
铸钢生产中有许多形状复杂、力学性能要求高的机械零件难以用锻压或切削加工的方法制造，通常采用铸钢制造。铸钢中含碳量一般在0.15%～0.6%范围内。碳含量过高，则钢的塑性差，铸造时易产生裂纹。
按gb/t 5613-1995规定，碳钢制造公司，铸钢的代号是用“铸”和“钢”两字的汉语拼音的首字母“zg”表示。牌号有两种表示方法：以强度表示时，碳钢制造加工，在“zg”后面加两组数字组成，组数字表示其屈服强度的值，第二组数字表示其抗拉强度的值。如zg230-450表示屈服强度不小于230mpa、抗拉强度不小于450mpa的铸钢。
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公司非碳钢管系制作工场长96米，宽30米，由机电修理车间原管子制作场地优化改造而来，除起重设备外，还改造和新增了液压冲剪床、锯床、坡口机、弯管机、除尘吸引装置、校管平台、组对机以及气供气系统等设备，力争打造成标准化、流水线式的生产车间，进一步提高公司非碳钢类管系的生产效率和水平。该工场在做好修船产品管系制作的同时，主要承担公司造船产品非碳钢类管系制作。据悉，正式投用后的管系制作工场将会紧锣密鼓地开展公司造船转型产品18600吨化学品船不锈钢管子制作的全部任务。
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