不锈钢加工制品-就选择萧山不锈钢厂-嘉兴不锈钢加工

一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000hv，因此耐磨性---，不锈钢加工制品，与金刚石相比，cbn---优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损，嘉兴不锈钢加工，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具---不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，不锈钢加工公司，一般选取30°～75°。选用cbn作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°

不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，不锈钢加工厂，因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面和生产率提高。

大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势，同时，因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能够达到

400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

     生产实践表明，选用 yg532、yg813及yw2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果，三种硬质合号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度mpa硬度 hra性能即用途相当于iso yg532 14***1760***91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工;合金---度高，高温性好，被加工工件表面高。k10~k20m20 yg813 14.05~14.1***1570***91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于yw2。k10~k20m20 yw2 12.4~13.5***1320***90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。选不锈钢加工就选萧山不锈钢，不锈钢加工



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