一、刀具的选择
在加工不锈钢时，对使用的刀具材料也是有---要求的。加工时的切削力度大，而且切削的温度---，所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且，还要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜过大，避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
不锈钢材料容易产生粘结，不锈钢制品，并且它的散热性能比较差，所以，我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
不锈钢的下料方式一般分为三种：剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，材料要与支架隔离，在落料斗里面也应铺好橡胶垫，避免划伤不锈钢。如果是锯切下料，在锯切后要及时清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷，但是要注意的是切割后及时清理干净现场。
四、机械与成型加工
在加工时要注意做好防护措施，在折弯的过程中，也要对不锈钢做好保护，比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。
五、焊接
焊接一定要在规定的焊接区域内进行，在焊接之前，要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接不锈钢。
总而言之，在不锈钢加工时，要严谨仔细，注意污渍残渣的清理，认真保护不锈钢表面免遭划伤。同时，施工人员的安全也是十分重要的，不锈钢加工，工人要按照标准的规范进行操作。
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对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的---度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
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