铝合金激光焊接的特点
与常规熔化焊相比,铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小,但是也存在一些不足,归纳起来有:
(1)激光---光斑直径细小导致工件焊接装配精度要求高,通常装配间隙、错边量需小于0.1mm或板厚的10%,增大了具有复杂三维焊缝焊接结构的实施难度;
(2)由于室温条件下铝合金对激光的反射率---90%,因而铝合金激光深熔焊接要求激光器具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明:铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值,激光功率密度和线能量共同制约着焊接过程的熔池行为,并终体现到焊缝的成形特征上,对于全熔透焊缝的工艺优化可通过焊缝成形特征参量背宽比进行评价;
(3)铝合金熔点低,液体金属流动性好,温州铝合金焊接,在大功率激光作用下产生---的金属汽化,在焊接过程中伴随小孔效应所形成的金属蒸汽/ 光致等离子体云影响铝合金对激光能量的吸收,导致深熔焊接过程不稳定,焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等缺陷;
(4)激光焊接加热冷却速度快,焊缝硬度比电弧的高,铝合金焊接多少钱,但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损,影响合金强化作用,铝合金焊缝仍然存在软化问题,从而降低铝合金焊接接头的强度。因此铝合金激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和提高焊接接头性能。

铝合金激光焊接缺陷控制技术
在大功率激光的作用下,铝合金焊接价格,铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边,其中表面塌陷、咬边缺陷可以通过激光填丝焊接或激光电弧复合焊接---;而焊缝气孔缺陷控制则比较困难。
现有的研究结果表明:铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔,一类为冶金气孔,同电弧熔化焊一样,由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔;另一类为工艺气孔,是由于激光深熔焊接过程所固有的小孔不稳定波动所致。
在激光深熔焊过程中,小孔因液体金属粘滞作用往往滞后于光束移动,其直径和---受等离子体/金属蒸汽的影响产生波动,随着光束的移动和熔池金属的流动,未熔透深熔焊接因熔池金属流动闭合在小孔出现气泡,全熔透深熔焊接则在小孔中部细腰处出现气泡。气泡随液体金属流动而迁移、翻滚,或逸出熔池表面,或被推回到小孔,当气泡被熔池凝固、被金属---,即成为焊缝气孔。

由于铝材表面覆盖有一层氧化铝,导致铝焊应用---困难。表面氧化层的熔点接近2015,铝合金焊接制作,然而纯铝的熔点却仅有650。这也就意味着,当覆盖在表面的氧化层被焊穿时,底下的纯铝也会被熔化,无法进行后续焊接。只有当表面氧化层被破坏或是暴露出来,焊接才有效。
在使用交流电进行焊接时,钨极持续的在正负极之间进行切换。当钨---正时,负极电子从工件移动到钨极,氧化层在此过程中。之后,钨---负时,电子会从钨极移动到工件表面从而产生热量——这就是焊缝产生熔深所必需的。

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