对刀具切削部分材料的要求:
加工不锈钢时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(yg)和钨钴钛合金(yt)两大类。钨钴类合金具有---的韧性,制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削过程中切屑易变形,切削轻快,切屑不容易粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。---是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片,不锈钢制造厂,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,不锈钢制作,易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好,湖州不锈钢制造,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振动,不锈钢制造公司,一般作不锈钢精车用刀具。

卷屑槽的选用 由于车削不锈钢时不易断屑,如果排屑不好,切屑飞溅容易---,若切屑缠在零件上,则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此,应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽,使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中,其圆弧半径一般取2~7mm,宽取3~6.5mm为宜。

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