绍兴不锈钢厂家“本信息长期有效”

一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000hv，因此耐磨性---，与金刚石相比，cbn---优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具---不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用cbn作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°

试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。

同时，不锈钢厂家，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。