钨极弧焊
这种方法是在气保护下施焊,铝合金焊接厂家,热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性高,在工业中获得起来越广泛的应用。钨极弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法,但钨极弧焊设备较复杂,不宜在室外露天条件下操作。
熔化极弧焊
自动、半自动熔化极弧焊的电弧功率大,热量集中,热量影响区小,生产效率比手工钨极弧焊可提高2~3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如,焊接厚度30㎜的铝板不必预热,只焊接正、反两层就可获得表面光滑、优良的焊缝。半自动熔化极弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件,用半自动弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接,但半自动焊的焊丝直径较细,焊缝的气孔敏感性较大。

当瓶装气的压力≤0.5mpa时不宜使用。(气内含氮量***0.04%,否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的及气孔;含氧量***0.03%,否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大;含水量***0.07%,熔池将沸腾并焊缝内产生气孔)。
电极直径应根据焊接电流大小来选择(使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极),电部应为半球形。
制作半球形方法:用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极,将端部磨成锥形,垂直夹持电极,衢州铝合金焊接,用比所用钨极要求的电流大20~30a的电流在试板上起弧并维持几秒钟,钨头即呈半球形。
如果钨极被铝污染,则必须重新打磨或更换钨极;轻微污染时,可增大电流使电弧在试板燃烧一会,即能烧掉污染物。

铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(al2o3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,铝合金焊接价格,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极弧焊时,选用交流电源,铝合金焊接公司,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,---弧热量大,利用
---气或---混合气体保护, 采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接 下,可不需要“阴极清理”。

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