不锈钢管加工中有一种切削加工，是通过机械刀具设备对不锈钢管达到切削目的。对于刀具设备的要求较为严格，对此不锈钢管加工厂家不锈钢管就来为大家讲解一下：
不锈钢管切削加工时所使用的刀具，基本上与普通碳素钢切削时相同。不同的刀具，对切削部分的几何形状有不同的要求。但由于不锈钢管具有韧性大、切屑不易被切离、加工硬化趋势强、导热性差和粘附性强等特性，切削不锈钢管的刀具，其切削部分的几何形状，一般应具有以下共同性要求。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性---的材料在所有各类不锈钢中都存在。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力：1800-2850 n/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (n) 含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，不锈钢制造，因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势，同时，因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
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