宁波铝合金焊接制作

铝合金的激光焊接

铝及铝合金激光焊接技术(laser welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、---性高、无需真空条件及等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，---对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并---地降低热输入，从而可提高生产效率，---焊接。在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法---不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大---的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现。

激光焊接铝合金有以下优点:

能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大;

冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能---;

与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本;

不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生x 射线;

可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;

激光可用光导纤维进行远距离的传输，铝合金焊接制作，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。

现在应用的激光器主要是co2 和yag 激光器，co2 激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对co2 激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失。yag激光一般功率比较小，铝合金表面对yag激光束的吸收率相对co2激光较大，可用光导纤维传导，适应性强，工艺安排简单等。

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   铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，组织细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，综合性能---。与传统熔焊方法相比，它无飞溅、，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能---。由于是固相焊接工艺，加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比，它可不受轴类零件的---，可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜，并在48 h 内进行加工，而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可，并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。

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