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铝合金焊接的几种工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有性，并可对厚板铝合金进行焊接。

关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊

1 铝合金焊接的特点

铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。

铝合金焊接有几大难点:

铝合金焊接接头软化---，衢州铝合金焊接，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的障碍;

铝合金表面易产生难熔的氧化膜(al2o3 其熔点为2060 ℃) ，这就需要采用大功率密度的焊接工艺;

铝合金焊接容易产生气孔;

铝合金焊接易产生热裂纹;

线膨胀系数大，易产生焊接变形;

铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2~4 倍。

因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的焊接方法。

2 铝合金的焊接工艺

针对铝合金焊接的难点，铝合金焊接厂家，近些年来提出了几种新工艺，在交通、航天、航空等行业得到了一定应用，几种新工艺可以---地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能---，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。

近年来熔化极气保护焊技术取得了可喜的进展。这种方法既能够---接头的焊接，也具有较高的生产效率，已经成为时下受欢迎的铝合金焊接方法。熔化极气保护焊与钨极弧焊的不同之处在于焊接过程中焊接材料自身就是电极，电极不断熔化并过渡到焊缝之中。但是由于铝挑战性。为了---焊接过程中送丝的高稳定性，送丝机的传动装置应使用u型槽传动辊、并配备适当的塑料导线导轨、非钢衬套和正确的内径接触头。使用正确的熔化极气保护焊参数和工艺可以避免未熔合和气孔的出现，并且生产效率要高于钨极弧焊。

铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，铝合金焊接公司，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的 来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。

铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

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