温州地铁管片模制造

养护时间及温度控制

一般而言， 混凝土管片养护可分为脱模前养护和脱模后养护。脱模前养护有的采取自然养护方式，有的则采取蒸汽养护方式，后者的优点是能加快钢模的周转速度，但必须对蒸养温度、内外温差、升温和降温梯度给以严格控制。

目前国内管片生产的经验表明，蒸养时间以控制在8∽10 小时为宜，恒温阶段温度不宜超过60℃，内外温差宜小于20℃，升温和降温梯度宜小于20℃/h。脱模后的养护常见有喷淋养护和蓄水养护，养护周期为7 天。

4.2 在地质特性、管片配筋、混凝土配合比和施工参数相类同的情况下，当总推力达到12000-15000kn 时，喷淋养护的部分管片开始出现裂缝，而蓄水养护的管片则是完好无损，后者甚至在28000 kn 时仍未发现裂缝。上述的实例表明，地铁管片模制造，国内目前水泥含量大，多超过400kg/m3 的c50 混凝土管片，似乎只有通过7 天以上的蓄水养护，水化作用才进行得充分，才能增强混凝土的密实度，从而更有效地从防止开裂。

在管片起吊技术的改进上，目前欧洲采用真空吸盘脱模技术，我国部分管片生产厂家也运用了此技术。在我国管片的脱模起吊技术也采用多点吊，使用软吊带的较多， 这可在一定程度上降低应力集中，对吊装裂缝的预防效果十分好。该技术具有以下优点：

当混凝土强度达到c18(约为设计强度的36%)时，即可脱模；

操作简单、迅速、劳动强度低；

利用真空吸附管片，对管片无损伤；

真空吸盘面积大，可防模起吊过程中管片的摆动．避免管片与模具的磕碰而造成管片掉角、掉块等现象。七.结论  从管片生产工序上来看，加强原材料的控制是管片的；在生产过程中对各个步骤的严要求是管片的；而新技术、新工艺的不断引进和---是管片提高的动力，只有这样，管片生产才会向着高、---、的方向迈进。

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