通常按金相组织分为:
通常,按照金相组织,衢州不锈钢,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(cy相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示,如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。

刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低,但是易切削或切削加工性---的材料在所有各类不锈钢中都存在。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易,但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力:1800-2850 n/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (n) 含量较高会使强度增加,耐腐蚀性也有一定提高,但切削加工性降低,同时变形硬化增加。

大家都知道sus在防锈和耐腐蚀方面有非常的表现,但是在切削的中经常被认为是难削性非常高的材料,不锈钢制作,作为难削性比较高的材料,一般有以下三种性质。
加工硬化
加工硬化是由加工所造成的金属的硬化和脆化现象.不锈钢的硬化的反应效果非常---.---是在切断加工时,为此不得不在不产生硬化反应的,非常低的进给范围内进行加工,同时加工刀具的刀刃强度和韧性也有非常高的要求。
高温加工与低热传导效率
在不锈钢加工中会产生接近同样钢加工时两倍的温度.虽说因为金属成分的增加而产生的加工硬化可以获得相应的强度和韧性,但是由于加工温度的提高,不锈钢制造,会使得硬度降低的刀刃产生破损现象
积屑瘤的生成
不锈钢比钢件更容易产生积屑瘤,这是因为脱落的一部分铁屑会粘到刀尖上被一起带走.相对来说钢加工的积屑瘤更容控制.同时也能够对加工硬化所造成的磨耗产生抑制效果,但是在不锈钢加工中,这是一个非常困难的。
如果想要抑制积屑瘤的产生,不锈钢加工,提高切削速度是一种非常有效的方法,但是就和之前所说的那样,随着速度的增加,造成温度的急速上升,会产生其他问题。
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