不锈钢加工人员都会知道，在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的，正确的加工操作才能---工作的正常运作，不正当的操作会导致事故的发生，出现一些---的结果，今天就为大家介绍具体介绍不锈钢加工焊接过程中不能做的事。：不可佩戴胶质手套进行加工，这是的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。第二：清洗工作台，---没有任何杂质影响工件的正常运作。第三：焊接之前应该的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被。第五：焊接工作成应该至少有1-2名的工作人员进行陪同，不可一人独立操作，以防出现意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。
对刀具切削部分材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(yg)和钨钴钛合金(yt)两大类。钨钴类合金具有---的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。---是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，不锈钢制品厂，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于---摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
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