不锈钢加工特点
按照不锈钢在常温下的不同组织,不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢,主要有201不锈钢,湖州不锈钢制造,304不锈钢与316不锈钢。201与304材质,不锈钢制造厂,用普通硬质合金涂层铣刀,不锈钢制作,就很容易加工。而316材质,或者不锈钢含杂质较多而高硬,就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点;
(1)切削力大
与其它难切削材料相比,不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好,高温,高强度,加工硬化---。
(2)切削温度高
(3)容易粘刀与生成积屑瘤
(4)断屑困难(切削不易卷曲和折断)
(5)刀具易磨损
(6)线胀系数大
杭州不锈钢加工,杭州萧山不锈钢设备制造厂
1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以---具有较5261小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,不锈钢制造公司,避免切屑粘刀。
2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中4102切削,影响刀具使用寿命。
3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
5、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散版热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨---于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法,有两种方法即抛光轮和抛光带,经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光,即粗磨、中魔和精磨三个阶段,经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求,可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

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