打磨抛光钝化不均匀
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
酸洗能力有限
酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
为因素造成的划伤比较---
在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较---，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
卷屑槽的选用 由于车削不锈钢时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易---，若切屑缠在零件上，则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此，应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中，其圆弧半径一般取2～7mm，宽取3～6.5mm为宜。
众所周知，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。
3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起---加工表面。
4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不锈钢制作，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的。
现有以上加工难题的解决方案如下：
a：使用具有高热传导性的刀具，
b：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能---地控制排屑。
c：的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
d：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
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