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养护工艺

关于管片混凝土的养护技术一般的做法是：采用静养，蒸养，湿养相结合的混凝土养护工艺：

⑴ 静养：混凝土浇注成型后，置于自然环境中2～4h 自然养护。

⑵ 蒸养：静养结束后，盖上养护罩，开始缓慢均匀通入蒸汽升温，通过的温度测量计不定时测量升温情况和温度值，作好详细的养护记录，---温升不超过15～20℃/h，杭州地铁管片模，温度不超过60℃；当罩内温度均匀升高到50℃～60℃时，恒温养护3～4h。再均匀缓慢降温，温降速度不超过20℃/h。与外界同温后即可拆去养护罩。

⑶ 湿养：通过蒸养的管片，强度均可达到拆模起吊的要求。将管片起吊放入养护水池中，养护约7 天后混凝土在强度的发展和有害裂缝防止方面均可达到满意的程度，即可吊放到堆场堆存，以备安装使用。

在蒸养技术的发展上，以往一般都是靠人工操作来完成。由于普通仪表精度低，手动开关阀门不，地铁管片模厂，依靠人工测温、帆布覆盖、大养护池的养护方法温度控制误差较大，盾构管片的高要求很难---。因此开发计算机自动控制蒸养系统是十分---的。随着蒸养技术研究的不断深入，目前在这些方面均有较大的改进，地铁管片模公司， 蒸养技术的发展日趋成熟。

“6片管片拼装成一个约1.2米至1.5米长的地铁隧道环，仅100米长的地铁隧道大致需要生产420片管片。这其中从钢筋加工、混凝土灌造到产品入库、出库等，产生的信息数据量---。”基地技术员张清举例说，仅100米长的隧道管片，以过去的手工方式记录流水号、灌造记录、入堆记录等10余种台账，单天记录的各类数据就达2000余个，资料摞起来有1米多高。

为解决这些数据难题，新研发的“智能制造平台”，以智能业务、移动作业、决策支持平台为，地铁管片模制造，设置了智能数据采集和感知、智能生产---、追溯、多站协同等8大模块，具体功能模块涉及原材料管理、人员管理、生产计划管理、管理等。“从原材料入库、钢筋加工、骨架入模，到混凝土灌造、堆场作业、成品出库等生产信息数据，再也不需要一张纸。”张清说。

地铁观片就是地铁隧道中砌筑的混凝土copy材料，地铁管片是弧形的，地铁隧道的一个单2113位一般是由6个地铁管片组成的。

　　混凝土：混凝土，简称为“砼（tóng）”：是5261指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水4102泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例1653配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

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