印染废水处理设备的设备特点:1、微生物触碰空气氧化工艺处理,比活性污泥法池体型小,对水质的适应能力强,抗冲击负荷特性好,出水水质平稳,不容易造成污泥负荷。2、填充料比表面大,微生物易挂膜,印染设备价格,脱膜,在一样有机化合物负荷标准下,对有机化合物污泥负荷高,平稳---,另外不用投加,节省事后成本费,减少运作花费。3、曝气生物滤池可合理减少废水色度,提升废水的可生物化学性,降低事后解决负荷,并为中后期投加脱色---减少使用量,节约项目投资。4、沉定实际效果理想化,可得到 ---的出水水质。5、脱色解决,脱色率做到99.4%之上,做到色度标准。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

印染用水水质要求
印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水仅前处理及其工序制品影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加---由于印染厂用水量论用哪种---水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质要求: 透明度>;30 色度≤10(铂钴度) ph值6.5~8.5 含铁量≤0.1mg/l 含锰量≤0.1mg/l 总硬度e69da5e887aa62616964757a686964616f31333363393131:染液、皂洗用水< 0.36mg 量/l般洗涤用水3.6mg 量/l

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