车削不锈钢的原则是刀具材料应用坚韧性好、强度高的硬质合金，刀具参数要合理，刀刃要锋利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折断，合理使用切削用量和转速使不锈钢材料的车削加工和生产效率都较高。刃倾角影响切屑的形成和排屑方向。当λ为正值时 ，刀尖易受冲击，强度较差，切屑离开已加工表面。当λ为负值时，刀尖不受冲击，强度较好，切屑流向已加工表面。当λ为零度时，刀尖和刀刃同时受到冲击，切屑象钟表发条一样打卷。一般取刃倾角0°～5°在车削冲击性不锈钢零件时，其刃倾角取5°～10°。
试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，不锈钢制造厂，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。
同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。
加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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