一、刀具的选择
在加工不锈钢时,对使用的刀具材料也是有---要求的。加工时的切削力度大,而且切削的温度---,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
不锈钢材料容易产生粘结,并且它的散热性能比较差,所以,我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
不锈钢的下料方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤不锈钢。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷,但是要注意的是切割后及时清理干净现场。
四、机械与成型加工
在加工时要注意做好防护措施,不锈钢制作公司,在折弯的过程中,也要对不锈钢做好保护,比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。
五、焊接
焊接一定要在规定的焊接区域内进行,在焊接之前,要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接不锈钢。
总而言之,不锈钢制作厂,在不锈钢加工时,要严谨仔细,注意污渍残渣的清理,不锈钢制品,认真保护不锈钢表面免遭划伤。同时,施工人员的安全也是十分重要的,工人要按照标准的规范进行操作。

通常按金相组织分为:
通常,按照金相组织,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(cy相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示,如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,杭州不锈钢制作,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。

卷屑槽的选用 由于车削不锈钢时不易断屑,如果排屑不好,切屑飞溅容易---,若切屑缠在零件上,则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此,应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽,使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中,其圆弧半径一般取2~7mm,宽取3~6.5mm为宜。

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