目前，大多数企业对热切割后的碳钢板进行人工表面处理，主要采用手砂轮、、钢锤等手工工具进行敲击式、扫磨式加工。这种打磨方式存在的弊端有：⑴品---题，打磨的均匀性和性差（图2），影响后续的折弯、喷涂等工序以及产品的整体外观与内在。⑵效率问题，人工打磨的效率很难掌握和统计，完全依靠员工的工作状态和熟练度，且效率的保障性差。⑶问题，敲击和打磨的粉尘与碎渣四溅，舟山碳钢制造，---污染工作区域内外的---和环境。⑷劳保问题，碳钢制造厂，空气的污染是主要的问题。此外，研磨工件产生的飞渣和搬运笨重工件是造成员工人身伤害事故的重大---。
目前为的干法双面加工技术，生产线式加工，通过式持续送料研磨，工件由若干组上下相对的夹持辊筒夹持，通过机体内部上下对称分布的磨头分别进行去除熔渣、去毛刺、倒圆角处理（图4）。这种加工方式的优势---：，加工效果、干净，无残存熔渣和毛刺。第二，单件与整批工件的表面处理效果一致，这是手工加工---的效果。第三，加工，采用双面同时加工的---技术，比传统的机械加工方式提升效率至少60%，以尺寸为400mm×100mm的工件为例，一般加工要求下，工作台宽为1500mm的生产线每小时加工件数达1600件，产能是人工加工的40～50倍，是传统机械加工的5～7倍。第四，节约大量人力资源，生产线式的连续加工，只需在上下料侧配备2名员工就可达到四五十名员工手工加工才能达到的产能。第五，节能，生产线配置了除尘系统，研磨粉尘严格控制在机体内部并被除尘机完全收集，粉尘气体经过过滤可以直排。然而，这样的生产线价格高昂，对于一般的中小企业来说无疑是一笔不小的费用。
铸钢生产中有许多形状复杂、力学性能要求高的机械零件难以用锻压或切削加工的方法制造，通常采用铸钢制造。铸钢中含碳量一般在0.15%～0.6%范围内。碳含量过高，则钢的塑性差，铸造时易产生裂纹。
按gb/t 5613-1995规定，铸钢的代号是用“铸”和“钢”两字的汉语拼音的首字母“zg”表示。牌号有两种表示方法：以强度表示时，在“zg”后面加两组数字组成，碳钢制造公司，组数字表示其屈服强度的值，第二组数字表示其抗拉强度的值。如zg230-450表示屈服强度不小于230mpa、抗拉强度不小于450mpa的铸钢。
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