不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品，是机加工常见的材料之一。其具有---的耐腐蚀性和强度，湖州不锈钢，但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。
挑战性包括：
稳定性差或性能不足---降低了不锈钢加工的生产率。
带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象，导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度---，并且影响零件公差。
断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象，并降低了表面光洁度和刀具寿命。
坚硬的表面影响刀具寿命，导致刀片---的消耗。
1.影响出产效率和加工的因素是切削用量的选择和大小，因此确定刀具的几何参数之后，不锈钢制作，再选定公道的切削用量。
2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的。
3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，不锈钢加工，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。
切削用量的选择
为---合理的刀具寿命，根据不锈钢的种类毛坯的硬度来选择切削用量，根据刀具材料，不锈钢制造，焊接和车刀刃磨条件零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等来选择切削用量。常用量如表1所示加工不锈钢时的切削用量。
削液的选择
切削液皂化油具有一定的冷却性能和润滑性能，而且来源丰富，成本低。使用品悦阳光切削液su cool系列中的7001/7101/7102产品
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