加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于---摩擦，不锈钢制造，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
选择刀具材料是---不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点，而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性，台州不锈钢，且和不锈钢的粘附性要小。
不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用，不锈钢制品，而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口---、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象，是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化---等原因
卷屑槽的选用 由于车削不锈钢时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易---，若切屑缠在零件上，则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此，应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中，其圆弧半径一般取2～7mm，宽取3～6.5mm为宜。
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