目前为的干法双面加工技术，生产线式加工，通过式持续送料研磨，工件由若干组上下相对的夹持辊筒夹持，通过机体内部上下对称分布的磨头分别进行去除熔渣、去毛刺、倒圆角处理（图4）。这种加工方式的优势---：，加工效果、干净，无残存熔渣和毛刺。第二，单件与整批工件的表面处理效果一致，这是手工加工---的效果。第三，加工，采用双面同时加工的---技术，比传统的机械加工方式提升效率至少60%，以尺寸为400mm×100mm的工件为例，一般加工要求下，工作台宽为1500mm的生产线每小时加工件数达1600件，产能是人工加工的40～50倍，是传统机械加工的5～7倍。第四，节约大量人力资源，生产线式的连续加工，只需在上下料侧配备2名员工就可达到四五十名员工手工加工才能达到的产能。第五，节能，生产线配置了除尘系统，研磨粉尘严格控制在机体内部并被除尘机完全收集，粉尘气体经过过滤可以直排。然而，这样的生产线价格高昂，对于一般的中小企业来说无疑是一笔不小的费用。
机械结构用合金钢
这类钢是指适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在碳素钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。这类钢通常要经过热处理（如调质处理、表面硬化处理）后使用。
主要包括常用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢（渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等）、冷塑性成型用合金钢（冷顶锻用钢、冷挤压用钢等）。
按化学成分基本组成系列可分为mn系钢、simn系钢、cr系钢、 crmo系钢、crnimo系钢、ni系钢、b系钢等。
镍与铬配合在不锈钢中发挥重要作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，碳钢制造加工厂，从而---和加强铬的钝化机理，其抗晶间腐蚀能力得到提高，同时如加工性、可焊接性和韧性等机械性能提高。即300系不锈钢。然而，镍并不是奥氏体形成元素，常见的奥氏体形成元素还有：碳、氮、锰、铜等。的是下面的公式：奥氏体形成能力=ni%+30c%+30n%+0.5mn%+0.25cu%
所以，在不锈钢中通过增加一定量锰、氮元素，也可以形成奥氏体不锈钢，即200系不锈钢。虽然碳是一种较强的奥氏体形成元素，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但由于溶解度问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成钢材使用过程中的焊接问题。
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