铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的 来源。因此，对氢的来源要严格控制，铝合金焊接厂家，以防止气孔的形成。
母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
铝为面心立方晶格，铝合金焊接公司，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
以下四个方面是在铝合金焊接时需要重点考虑的四个方面：1.应该采用什么工艺才能---地焊接铝及其合金?
随着铝合金在更多行业的使用量日益增加，制造商需要斟酌及改进这些材料的连接方法，并能够实现在不影响生产率的前提下地提高产品。
钨极弧焊通常是可以提供高焊缝的焊接方法。该方法使用非消耗性的钨电极进行集体金属的熔化。根据母材和用途的不同，焊接时可以选择添加焊接材料。使用钨极弧焊尽心焊接时，衢州铝合金焊接，焊接材料是独立添加的，这样就不会涉及到电弧作用下的熔滴过渡过程。不转移任何金属横跨电弧。在焊接过程中采取适当的工艺并且在焊前进行合理的清洗通常会获得孔隙率较低的焊接接头。钨极弧焊还有热输入低、焊缝表面光滑美观、无飞溅、低等特点。正是由于钨极弧焊有这些优势，使得该方法在对焊接要求---的航空工业领域---推崇。但是钨极弧焊也有其自身的缺点，那就是其金属熔覆效率较低，并且焊接速度较慢，难以适应的生产节奏。
.在焊接过程中焊丝的填入点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边部，铝合金焊接多少钱，距电弧中心线约0.5~1.0mm处，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以避免影响母材熔化，破坏气体保护而使金属氧化。
焊丝回撤时勿使焊丝未端露出气体保护区外，以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若钨极碰到焊缝金属应立即停止焊接，用金属磨头清除污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接过程中，都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。
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