不锈钢加工特点
按照不锈钢在常温下的不同组织,不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢,主要有201不锈钢,304不锈钢与316不锈钢。201与304材质,用普通硬质合金涂层铣刀,就很容易加工。而316材质,或者不锈钢含杂质较多而高硬,就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点;
(1)切削力大
与其它难切削材料相比,不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好,高温,高强度,加工硬化---。
(2)切削温度高
(3)容易粘刀与生成积屑瘤
(4)断屑困难(切削不易卷曲和折断)
(5)刀具易磨损
(6)线胀系数大
杭州不锈钢加工,杭州萧山不锈钢设备制造厂
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,不锈钢厂家,因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,杭州不锈钢,表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

1.影响出产效率和加工的因素是切削用量的选择和大小,不锈钢加工,因此确定刀具的几何参数之后,再选定公道的切削用量。
2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时,能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的。
3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺,不锈钢制品,钣金喷漆提高表面,因此在采用硬质合金刀具,并在进行加工时,车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些,而且切削的速度不能太高,一般为vc=60~70m/min;奥氏体型不锈钢的塑性比较好,它在切削加工时产生的切屑不容易折断,而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了,不锈钢加工切削力也增大了。同时,导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。
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