铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(al2o3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,铝合金焊接多少钱,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,铝合金焊接制作,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,台州铝合金焊接,可加大焊接热量,例如,---弧热量大,利用
---气或---混合气体保护, 采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接 下,可不需要“阴极清理”。

由于铝材表面覆盖有一层氧化铝,导致铝焊应用---困难。表面氧化层的熔点接近2015,然而纯铝的熔点却仅有650。这也就意味着,当覆盖在表面的氧化层被焊穿时,底下的纯铝也会被熔化,无法进行后续焊接。只有当表面氧化层被破坏或是暴露出来,焊接才有效。
在使用交流电进行焊接时,钨极持续的在正负极之间进行切换。当钨---正时,铝合金焊接公司,负极电子从工件移动到钨极,氧化层在此过程中。之后,钨---负时,电子会从钨极移动到工件表面从而产生热量——这就是焊缝产生熔深所必需的。

1.焊接过程中定位焊点开裂,造成板边错位或间隙变化,应立即停止焊接,经修复后才能继续施焊。
2.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行,而不要在原处点焊;对接焊缝间隙在工艺没规定时,可按2~4mm。
3.焊接纵缝时,必须在焊件两端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铝材,焊接环缝时尽量避免产生弧坑。

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