在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用w6mo5cr4v2al、w2mo9cr4co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的w18cr4v普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃及崩刃，使钻头的使用寿命降低。
打磨抛光钝化不均匀
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，不锈钢制造厂家，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
酸洗能力有限
酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，杭州不锈钢制造，较难除去。
为因素造成的划伤比较---
在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较---，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，不锈钢加工制造，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大，切削温度---原因，给加工带来了一些困难，切断时往往难以达到满意的效果。不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，不锈钢制作，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大，切削温度---原因，给加工带来了一些困难，切断时往往难以达到满意的效果。
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