近年来熔化极气保护焊技术取得了可喜的进展。这种方法既能够---接头的焊接，也具有较高的生产效率，已经成为时下受欢迎的铝合金焊接方法。熔化极气保护焊与钨极弧焊的不同之处在于焊接过程中焊接材料自身就是电极，温州铝合金焊接，电极不断熔化并过渡到焊缝之中。但是由于铝挑战性。为了---焊接过程中送丝的高稳定性，送丝机的传动装置应使用u型槽传动辊、并配备适当的塑料导线导轨、非钢衬套和正确的内径接触头。使用正确的熔化极气保护焊参数和工艺可以避免未熔合和气孔的出现，并且生产效率要高于钨极弧焊。
1.铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），坡口表面应呈银白色的金属光泽；---时对坡口及两侧不少于50 mm范围内进行100%pt。
2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内必须进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。
清理时也应注意不要把氧化膜以压入母材内，因此清理时不要太用力；但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。
3.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。
由于铝材表面覆盖有一层氧化铝，导致铝焊应用---困难。表面氧化层的熔点接近2015，然而纯铝的熔点却仅有650。这也就意味着，当覆盖在表面的氧化层被焊穿时，铝合金焊接制作，底下的纯铝也会被熔化，无法进行后续焊接。只有当表面氧化层被破坏或是暴露出来，焊接才有效。
在使用交流电进行焊接时，铝合金焊接厂家，钨极持续的在正负极之间进行切换。当钨---正时，负极电子从工件移动到钨极，氧化层在此过程中。之后，钨---负时，电子会从钨极移动到工件表面从而产生热量——这就是焊缝产生熔深所必需的。
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