浙江铝合金焊接厂家

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    2022-8-18

谢经理
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1.用手工钨极弧焊焊接铝材一般都使用交流,以便产生阴极雾化的作用;熔化极弧焊则用直流反接。

当设备所限采用直流焊接时,焊缝表面一般有一层氧化膜甚至是黑灰,这时可用钢丝刷或抹布擦去。对焊缝表面由于焊剂熔剂残留物或氧化而形成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。

2.焊前预热:由于铝材导热性能很强,因此一般手工钨极弧焊焊接大于10mm厚度时,焊前都应预热,但不超过100℃,铝合金焊接厂家,焊时层间温度也不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。







铝合金的焊接方法很多,各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外,其他一些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。

铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择

氧-气焊火焰的热功率低,热量较分散,因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热,焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松,而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5~10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。








对于会熔入焊缝的定位焊缝必须---焊透和清除其表面的氧化层(只允许银白色),并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧,否则就应修整。在冷态零件上施焊时,电弧应在始焊稍作停留一下,待母材边缘开始熔化时,再及时加丝焊接,以---始焊点焊透。

在焊接过程中,应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口,即收弧处。引弧可在离焊接始端10~20mm,再迅速回始端焊接,层采用直线焊接,为了获得---的成形,其它层焊时可以横向摆动,并在两侧稍停一下,以便熔合。




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