舟山铝合金焊接制作

铝合金的激光焊接

铝及铝合金激光焊接技术(laser welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、---性高、无需真空条件及等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，---对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并---地降低热输入，铝合金焊接制作，从而可提高生产效率，---焊接。在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法---不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大---的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现。

激光焊接铝合金有以下优点:

能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大;

冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能---;

与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本;

不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生x 射线;

可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;

激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。

现在应用的激光器主要是co2 和yag 激光器，co2 激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对co2 激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失。yag激光一般功率比较小，铝合金表面对yag激光束的吸收率相对co2激光较大，可用光导纤维传导，适应性强，工艺安排简单等。

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1.铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），坡口表面应呈银白色的金属光泽；---时对坡口及两侧不少于50 mm范围内进行100%pt。

2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内必须进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。

清理时也应注意不要把氧化膜以压入母材内，因此清理时不要太用力；但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。

3.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。

化学清理：用70℃、5%~10%的naoh溶液浸泡0.5~3min左右后用清水冲洗，接着用15%左右的hno3溶液在常温下浸泡约1~2min后用温水冲洗，再用手持式吹风机（不能用空气压缩机，因为空气中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。

清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因为怕麻烦而戴脏手套。

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