试验和生产实践都证明,不论何种刀具,切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中,切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致,切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小,也就是切削力较小;否则,切削力就较大。增大刀具的前角,就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。
同时,由于前角的增大,切削角变小,刀尖显得比较锐利,容易切入被加工金属,切削变形顺利;反之,切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此,不锈钢制作,增大前角会降低切削力和切削热,减小切削时的振动,减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同,不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12~30度左右。
一、刀具的选择
在加工不锈钢时,对使用的刀具材料也是有---要求的。加工时的切削力度大,而且切削的温度---,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,宁波不锈钢制造,不宜过大,避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
不锈钢材料容易产生粘结,并且它的散热性能比较差,不锈钢制造公司,所以,我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
不锈钢的下料方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤不锈钢。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷,但是要注意的是切割后及时清理干净现场。
四、机械与成型加工
在加工时要注意做好防护措施,在折弯的过程中,也要对不锈钢做好保护,比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。
五、焊接
焊接一定要在规定的焊接区域内进行,在焊接之前,要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接不锈钢。
总而言之,在不锈钢加工时,要严谨仔细,注意污渍残渣的清理,认真保护不锈钢表面免遭划伤。同时,施工人员的安全也是十分重要的,工人要按照标准的规范进行操作。

该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,不锈钢制造厂,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的---,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

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