张力控制在紧式加工中，织物的运行靠导布辊来导向。当织物被拖引而经过许多被动导布辊时，所产生的附加张力往往超过容许限度，必须采取补偿措施。常用的方法是在导布辊比较多的单元机上设置若干小容量的力矩电动机来分别驱动导布辊，借以减轻织物的张力。卷绕自动控制也属张力控制，常用的有两种方式。表面传动：主动辊由定速电动机驱动，通过织物表面摩擦来带动布卷，杭州印染设备，这时因表面传动的线速度不变，所以无论布卷大小如何，只要联合机的运行速度不变便能保持织物的张力趋于恒定。卷轴采取中心传动：通过控制电流，卷径或速度反馈自动调节卷绕电动机的转速，印染设备公司，使卷绕的线速度不变，从而---张力恒定。---种方式简单，后一种方式精度高。采用力矩电动机开环控制，也基本上能实现简单的张力控制。
印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。
印染废水特点：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，印染设备厂家，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水---化大等特点，属难处理的工业废水之一。
到国内印染设备智能化现状，纺机协会副会长李毅认为，印染设备多少钱，印染设备智能化主要表现在信息流和物流两方面。目前国内纺机企业研发的各种在线监控系统已相对成熟，实现了对生产过程中各种信息的采集和处理，而在物流方面，企业研发产品基本实现了单机的智能化，而在不同生产工序之间真正实现全流程智能化连续化的，研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。
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