1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以---具有较5261小的粗糙度值,不锈钢制作厂,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,不锈钢加工制作,进给量和背吃刀量不宜过小,不锈钢制作厂家,以防止刀具在硬化层中4102切削,影响刀具使用寿命。
3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
5、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散版热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

通常按金相组织分为:
通常,按照金相组织,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,舟山不锈钢制作,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(cy相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示,如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。

不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向---。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具---度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和---的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有---的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度hv能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层---从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

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