混凝土配制混凝土配制技术是管片制作关键技术之一。管片混凝土具有高强度、高抗渗要求；同时由于施工需要，它又要求低流动性、早期强度---特点；同时预制施工可能经历冬夏。选择合理的混凝土配制方案对---混凝土---的工作性能，结构强度，防止结构有害裂纹的产生，提高混凝土的抗渗性有着重要的意义。
针对以上要求，结合---相关工程盾构管片混凝土的施工经验和相关领域的技术，混凝土的配制采用、早强、低热水泥，地铁管片模加工，水泥等级不低于42.5 级；级配---的粗，细集料；粉煤灰(矿粉)；缓凝型减水剂；抗渗剂等组份；配制时考虑低水灰比，地铁管片模公司，小坍落度控制；同时，根据季节特征配制不同性质混凝土。
根据---的施工经验，用于盾构管片的混凝土应满足如下基本要求：
⑴水胶比不大于0.35，混凝土坍落度小于60mm 易于浇注和振捣；
⑵抗压强度等级大于c50；
⑶为满足12小时模具周转，要求混凝土浇注后10 小时即达脱模强度，20mpa以上；
⑷具有高抗渗性，抗渗等级大于s8 直至s12。
养护工艺
关于管片混凝土的养护技术一般的做法是：采用静养，蒸养，湿养相结合的混凝土养护工艺：
⑴ 静养：混凝土浇注成型后，置于自然环境中2～4h 自然养护。
⑵ 蒸养：静养结束后，盖上养护罩，地铁管片模加工厂，开始缓慢均匀通入蒸汽升温，通过---的温度测量计不定时测量升温情况和温度值，作好详细的养护记录，---温升不超过15～20℃/h，温度不超过60℃；当罩内温度均匀升高到50℃～60℃时，恒温养护3～4h。再均匀缓慢降温，温降速度不超过20℃/h。与外界同温后即可拆去养护罩。
⑶ 湿养：通过蒸养的管片，强度均可达到拆模起吊的要求。将管片起吊放入养护水池中，养护约7 天后混凝土在强度的发展和有害裂缝防止方面均可达到满意的程度，即可吊放到堆场堆存，以备安装使用。
在蒸养技术的发展上，以往一般都是靠人工操作来完成。由于普通仪表精度低，手动开关阀门不，依靠人工测温、帆布覆盖、大养护池的养护方法温度控制误差较大，盾构管片的高要求很难---。因此开发计算机自动控制蒸养系统是十分---的。随着蒸养技术研究的不断深入，目前在这些方面均有较大的改进， 蒸养技术的发展日趋成熟。
盾构管片通过预制厂的生产成型，在规定的时间送到施工现场，由吊车将管片送到盾构始发井的运输车上送进隧道，地铁管片是弧形的，嘉兴地铁管片模，地铁隧道的一个单位一般是由6个地铁管片组成的，地铁管片是隧道推进的同时拼装，---隧道土体的稳定和及时防止土土体的挤压引起隧道断面的变形，管片是隧道的一次衬砌，是隧道稳定与安全的一次衬砌。管片场地块极不规则，生活区、办公区以及施工区占地面积约123.6亩。其中施工区主要分为混凝土拌合区、筒仓区（采用高位料仓代替传统地仓，不仅克服场地受限问题，同时做到节能）、管片生产厂房区、管片堆放区。场区地面硬化采用c30混凝土，厚度25cm。充分利用施工场区现有红线地块，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，同时还要充分考虑满足有关安全、防火、卫生、环境保护等规定 。
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