铝合金的激光焊接
铝及铝合金激光焊接技术(laser welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、---性高、无需真空条件及等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,---对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并---地降低热输入,从而可提高生产效率,---焊接。在焊接高强度大厚度铝合金时,绍兴铝合金焊接,传统的焊接方法---不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大---的匙孔,铝合金焊接多少钱,发生匙孔效应,则可以得到实现。
激光焊接铝合金有以下优点:
能量密度高,热输入低,铝合金焊接公司,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;
冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能---;
与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;
不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生x 射线;
可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;
激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。
现在应用的激光器主要是co2 和yag 激光器,co2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对co2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。yag激光一般功率比较小,铝合金表面对yag激光束的吸收率相对co2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。
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钨极弧焊
这种方法是在气保护下施焊,热量比较集中,电弧燃烧稳定,焊缝金属致密,焊接接头的强度和塑性高,在工业中获得起来越广泛的应用。钨极弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法,但钨极弧焊设备较复杂,铝合金焊接厂家,不宜在室外露天条件下操作。
熔化极弧焊
自动、半自动熔化极弧焊的电弧功率大,热量集中,热量影响区小,生产效率比手工钨极弧焊可提高2~3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如,焊接厚度30㎜的铝板不必预热,只焊接正、反两层就可获得表面光滑、优良的焊缝。半自动熔化极弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件,用半自动弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接,但半自动焊的焊丝直径较细,焊缝的气孔敏感性较大。

化学清理:用70℃、5%~10%的naoh溶液浸泡0.5~3min左右后用清水冲洗,接着用15%左右的hno3溶液在常温下浸泡约1~2min后用温水冲洗,再用手持式吹风机(不能用空气压缩机,因为空气中有水和油)吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。
清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥,不得用手触摸和口吹焊接部位,焊工一般戴白色的焊工手套,不要因为怕麻烦而戴脏手套。
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