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铝合金的激光焊接

铝及铝合金激光焊接技术(laser welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、---性高、无需真空条件及等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，---对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并---地降低热输入，从而可提高生产效率，---焊接。在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法---不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大---的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现。

激光焊接铝合金有以下优点:

能量密度高，铝合金焊接制作，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大;

冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能---;

与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本;

不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生x 射线;

可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;

激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。

现在应用的激光器主要是co2 和yag 激光器，co2 激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对co2 激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失。yag激光一般功率比较小，铝合金表面对yag激光束的吸收率相对co2激光较大，可用光导纤维传导，适应性强，工艺安排简单等。

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.在焊接过程中焊丝的填入点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边部，距电弧中心线约0.5~1.0mm处，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，铝合金焊接价格，以避免影响母材熔化，破坏气体保护而使金属氧化。

焊丝回撤时勿使焊丝未端露出气体保护区外，以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若钨极碰到焊缝金属应立即停止焊接，用金属磨头清除污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接过程中，都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。