一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、---产品并---劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动,占地大、操作不便,并且织物张力无法控制，从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步，以消除由于速差而引起的附加张力，使织物达到的缩水率。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。在汕头市龙凤印染建设工地上，---的横幅挂在上面，上面写有：智能、、研发生产基地项目。随着对织物要求的不断提高，除严格控制张力外，对其他工艺参数也需要进行自动控制。

通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同---拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。烧毛：烧毛的过程看上去很---，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“---中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

筒子纱染色是生产面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集、生产效率低、染色稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，本装备通过染色工艺、装备、系统三大---，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动染色生产线，建立起数字化染色车间，使我国成为突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的。实现染整的“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、化和数字化的产品与服务的生产模式。